1. 液压驱动型

• 适用于厚壁管（如不锈钢、碳钢），加工长度范围30-1000mm，通过液压系统提供稳定切削力，确保加工表面粗糙度Ra≤1.6μm。

• 典型应用：汽车排气管、液压阀体等高强度工件。

2. 气压驱动型

• 针对薄壁管（如铜管、铝管），加工效率更高（3-5秒/件），精度可达±0.1mm，配备两阶段速度控制（快速进给+精加工速度），减少材料变形。

• 典型应用：空调制冷管路、家具管材。

3. 数控伺服型

• 采用三轴伺服控制系统，支持非标定制（如管长≤3000mm），通过PLC触摸屏设定加工参数，可存储200组以上工艺数据，适合多品种小批量生产。

• 典型应用：医疗器械、航空航天零部件。

二、核心技术参数与优势

1. 加工范围

• 管径：Φ5-50mm（部分机型支持Φ100mm非标定制）。

• 长度：短料型30-180mm，长料型120-3000mm。

• 角度：0-45°可调，支持C角（倒角）与R角（圆角）切换。

2. 精度与效率

• 同轴度：≤0.05mm（通过精密夹模与刀盘设计保障）。

• 表面粗糙度：Ra≤0.8μm（液压型可达Ra≤0.4μm）。

• 产能：单头机型约200-500件/班（8小时），双头机型提升至800-1200件/班。

3. 结构优势

• 双头同步加工：一次装夹完成两端倒角，减少工序周转时间30%以上。

• 模块化设计：刀盘、夹模快速更换（≤5分钟），适应不同规格工件。

• 自动排料：部分机型配备提升机或振动盘，实现全流程自动化。