1. 工艺流程

• 弯管阶段：使用38全自动弯管机完成管材弯曲，通过触摸屏设定弯曲角度、速度及反弹补偿值，确保弯曲精度±0.5°。

• 缩管阶段：将弯曲后的管材转移至缩管机，根据需求选择扩管或缩管模具，通过液压系统完成端部成型。

2. 优势分析

• 成本效益：相比定制一体机，组合方案成本更低，且可灵活调整设备配置以适应不同生产规模。

• 维护便利性：模块化设计便于单独维修或升级弯管/缩管单元，减少停机时间。

• 工艺兼容性：缩管机支持多种成型工艺，可扩展至墩筋、翻边等复杂需求，提升设备利用率。

二：应用范围

• 汽车排气管加工

• 需求：排气管需弯曲成特定形状，且端部需缩径以连接其他部件。

• 方案：使用38全自动弯管机完成弯曲，缩管机进行端部缩径，确保密封性。

• 家具管材加工

• 需求：椅腿、桌架等管材需弯曲并端部扩口以增强结构稳定性。

• 方案：弯管机完成弯曲后，缩管机进行扩口处理，提升产品美观度与承重能力。

• 空调制冷管路

• 需求：铜管需弯曲成复杂路径，且端部需翻边以连接压缩机或蒸发器。

• 方案：弯管机完成高精度弯曲，缩管机进行翻边处理，确保管路密封性。