滚轮系统：由主动滚轮和从动滚轮组成，通过调整滚轮间距和角度控制弯曲半径。

传动系统：采用电机驱动，配合减速机实现平稳动力输出，部分机型支持变频调速。

控制系统：半自动机型通过按钮或脚踏开关控制，全自动机型配备PLC或CNC系统，支持参数预设和批量生产。

辅助装置：包括管材**机构、润滑系统（减少摩擦）、冷却装置（延长模具寿命）等。

加工范围：适配外径40-80mm的圆管、方管、扁管等，壁厚通常≤5mm。

弯曲半径：最小弯曲半径可达管材直径的1.5倍（如40mm管材最小R=60mm）。

弯曲精度：角度偏差≤±0.5°，椭圆度≤3%，满足高精度焊接需求。

生产效率：半自动机型单根加工时间3-10秒，全自动机型日产量可达2000根以上。

半自动型：人工装夹管材，通过按钮或脚踏控制滚轮动作，适合小批量生产。

全自动型：集成自动送料、弯曲、卸料系统，支持多规格管材连续加工，效率提升3倍以上。

数控型：配备触摸屏或CNC控制系统，可存储多组加工参数，实现复杂弧形加工（如S弯、螺旋弯）。