38薄机头弯管机
- 一次成型，不伤管材，弯管不起皱，非标定制，免费打样，现场试机，提供全程技术指导。
- 1、采用转臂浮动式夹管结构。 2、采用液压导板辅助推动结构。 3、机器的液压系统设水冷却装置，便于用户控制油温。 4、主传动采用油缸齿轮、齿条机构。 5、管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转为弯管方向。
- 1、设备满足提供的图纸要求，所制产品质量不低于产品实样，弯曲部位变形不大于5%。 2、按需方提供打样管件制作模具。 3、弯曲处管子表面无皱褶存在。 4、弯曲后管子表面无由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
- 1、操作界面采用图形化界面，触摸屏操作。2、数字显示分辨率:弯角0.1°。3、控制系统能储存20x14个加工数据。 4、操作界面上弯管参数可设置。
- 产品详情
结构优势
薄机头设计：机头厚度较传统机型减少30%-50%，通过减小接触面积降低管材变形风险，同时提升操作灵活性。
高强度模具：采用合金钢或硬质合金模具，表面经抛光处理，硬度达HRC58-62，寿命超5万次，确保弯曲弧度圆润无压痕。
**系统：配备液压或气动**装置，**力可调（0-10kN），适应不同壁厚管材，避免夹伤或打滑。
驱动与控制
液压驱动：通过油泵产生高压油，驱动油缸推动弯曲模旋转，实现管材弯曲。油压压力通常为10-15MPa，可无级调节。
数控系统：支持参数输入（弯曲角度、半径、速度等）、程序存储和自动补偿功能，确保批量生产一致性。
伺服电机辅助：部分机型采用伺服电机驱动送料和倾转轴，定位精度达±0.05°，重复精度±0.1°。
机型分类
半自动型：人工装夹管材，通过按钮或脚踏控制弯曲动作，适合小批量生产。
全自动型：集成自动送料、弯曲、卸料系统，支持多段弯曲程序编辑。
推弯+折弯一体机：结合推弯（管材推送+模具导向）和折弯（数控伺服驱动）工艺，一次装夹完成大半径与小半径弯曲，效率大大提升。
