89全自动弯管机
- 一次成型，不伤管材，弯管不起皱，非标定制，免费打样，现场试机，提供全程技术指导。
- 1、采用转臂浮动式夹管结构。 2、采用液压导板辅助推动结构。 3、机器的液压系统设水冷却装置，便于用户控制油温。 4、主传动采用油缸齿轮、齿条机构。 5、管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转为弯管方向。
- 1、设备满足提供的图纸要求，所制产品质量不低于产品实样，弯曲部位变形不大于5%。 2、按需方提供打样管件制作模具。 3、弯曲处管子表面无皱褶存在。 4、弯曲后管子表面无由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
- 1、操作界面采用图形化界面，触摸屏操作。2、数字显示分辨率:弯角0.1°。3、控制系统能储存20x14个加工数据。 4、操作界面上弯管参数可设置。
- 产品详情
高效自动化生产
单头/多头设计：单头机型适合中小批量生产，日产量500-1000根；多头机型可同时弯曲多条管材，效率提升。
自动送料与卸料：集成伺服送料系统，支持长管材（有效芯棒长度0-4000mm）自动输送，减少人工干预。例如，苏州宏锐科的89CNC全自动弯管机可实现“送料-弯曲-卸料”全流程自动化，单根加工时间缩短至3-5秒。
高精度弯曲控制
编码器闭环反馈：通过高精度编码器实时监测弯曲角度，确保0-190°范围内角度偏差≤±0.1°。例如，加工90°弯管时，实际角度偏差仅±0.05°，满足汽车安全标准。
三维弯曲能力：支持空间多段弯曲（如S形、螺旋形），通过数控系统预置200组以上程序，每个程序可存储30个弯曲角度，适应复杂管路系统加工。
智能化操作与维护
人机交互界面：采用触摸屏或工业电脑操作，支持中英文切换，参数输入、程序调用和故障诊断一目了然。操作人员可快速上手。
自我诊断功能：系统实时监测液压压力、电机温度、模具磨损等状态，异常时自动停机并报警，降低故障降低。
