全自动数控液压弯管机
- 一次成型，不伤管材，弯管不起皱，非标定制，免费打样，现场试机，提供全程技术指导。
- 1、采用转臂浮动式夹管结构。 2、采用液压导板辅助推动结构。 3、机器的液压系统设水冷却装置，便于用户控制油温。 4、主传动采用油缸齿轮、齿条机构。 5、管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转为弯管方向。
- 1、设备满足提供的图纸要求，所制产品质量不低于产品实样，弯曲部位变形不大于5%。 2、按需方提供打样管件制作模具。 3、弯曲处管子表面无皱褶存在。 4、弯曲后管子表面无由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
- 1、操作界面采用图形化界面，触摸屏操作。2、数字显示分辨率:弯角0.1°。3、控制系统能储存20x14个加工数据。 4、操作界面上弯管参数可设置。
- 产品详情
高精度弯曲控制
数控系统：采用PLC或CNC系统，可预设弯曲角度、速度、半径等参数，角度公差控制在±0.5°以内，弯曲半径精度±0.1mm，满足复杂形状加工需求。
伺服驱动技术：送料轴、弯管轴、转角轴均采用伺服电机驱动，配合高精度编码器，实现闭环控制，确保重复定位精度。
液压动力系统：液压泵站提供稳定高压油液，驱动油缸推动模具，动力输出平稳，负载能力强，可加工直径范围从几毫米到数百毫米的金属管材（如不锈钢、碳钢、铝合金等）。
自动化与智能化操作
一键式操作：从管材上料、定位、弯曲到成品输出，全程自动化完成，减少人工干预，提高生产效率。
多模式选择：支持手动、半自动、全自动、慢弯、慢抽芯等多种模式，适应不同加工场景。
智能故障诊断：配备自动检测错误及故障功能，通过触控屏显示故障原因，帮助操作者快速排除问题。
多功能性与适应性
模具快速更换：支持多层圆模快速更换，可加工U型、S型、椭圆形等多种复杂形状，满足汽车、航空航天、建筑管道等领域需求。
多材质兼容：适用于不锈钢、铝、铜、碳钢等多种材质管材弯曲，适应不同行业和产品需求。
三维弯曲能力：部分高端机型支持三维空间弯曲，可实现多角度、多曲率连续加工。
安全与维护设计
多重安全防护：配备防护罩、急停按钮、安全光栅等装置，确保操作人员和设备安全。
低维护成本：采用高品质零部件，关键部件如伺服电机、液压阀等选用进口品牌，降低故障率，减少维护成本。
模块化设计：液压系统、数控单元、模具组等模块**设计，便于快速维修和升级。
