75全自动弯管机
- 一次成型，不伤管材，弯管不起皱，非标定制，免费打样，现场试机，提供全程技术指导。
- 1、采用转臂浮动式夹管结构。 2、采用液压导板辅助推动结构。 3、机器的液压系统设水冷却装置，便于用户控制油温。 4、主传动采用油缸齿轮、齿条机构。 5、管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转为弯管方向。
- 1、设备满足提供的图纸要求，所制产品质量不低于产品实样，弯曲部位变形不大于5%。 2、按需方提供打样管件制作模具。 3、弯曲处管子表面无皱褶存在。 4、弯曲后管子表面无由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
- 1、操作界面采用图形化界面，触摸屏操作。2、数字显示分辨率:弯角0.1°。3、控制系统能储存20x14个加工数据。 4、操作界面上弯管参数可设置。
- 产品详情
全自动化操作
75全自动弯管机采用PLC控制与数控模块，支持手动、半自动、全自动三种模式切换，满足不同生产需求。
配备触摸式全中文菜单操作系统，操作人员可通过屏幕直接设定弯曲角度、半径、送料速度等参数，简化操作流程。
高精度加工能力
弯曲精度：±0.1°（角度）、±0.1mm（送料长度），适用于汽车排气管、航空航天管件等高精度场景。
多轴联动控制：送料（Y轴）、转角（B轴）、弯管（C轴）均采用伺服驱动，配合高刚性机械结构设计，确保弯曲过程稳定无晃动。
动态补偿功能：系统可自动测试管材反弹与延展特性，调整弯曲程序中的补偿值，进一步提升加工精度。
高效生产设计
快速换模：支持多层模设计，可安装多种半径模具，换模时间缩短至10分钟内，适应多品种、小批量生产。
高速加工：弯管速度达32°/秒，送料速度150-1000mm/秒，单班产能可达1500-2000根管材（Φ75×4.0mm）。
长穿芯距离：最大穿芯有效距离3200-3800mm，满足长管材加工需求，减少拼接工序。
安全与维护优化
多重保护机制：配备安全护板、紧急停止按钮、机械式极限保护装置，防止人身伤害与设备损坏。
模块化设计：电路讯号线及电气装配采用模块化插头，故障率降低40%，维修时间缩短至2小时内。
自动润滑系统：针对关键部件（如心轴、滑座）设置注油孔，可设定自动润滑周期，延长设备寿命。
